СПбТЕИ > Дипломы > Организация материально-технического обеспечения.

Организация материально-технического обеспечения.


5 августа 2009. Разместил: bizdrya
Организация материально-технического обеспечения

Содержание работы:
Введение. 3
Материально-техническое обеспечение складского хозяйства. 5
Структура и функции обеспечения на предприятии. 37
Организация складского хозяйства. 59
Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов. 64
Заключение. 72
Список литературы: 77

Введение.
Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) не¬обхо¬димыми ему материалами в соответствии с выявленной потреб¬ностью, организуется материально-техническое снабжение пред¬приятия. Его задача заключается в опреде¬лении потребности предприятия в материалах и техниче¬ских ресурсах, изыскании воз¬можностей покрытия этой по¬требности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным ис¬пользованием материально-технических ресурсов и содей¬ствия в их экономии.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб¬ля¬емые предприятием мате¬риальные ресурсы, уровень и из¬ме¬нение цен на них и на услуги посредни¬ческих организа¬ций, выбирать наиболее экономичную форму товародви¬же¬ния, оптимизировать запасы, снижать транспортно-загото¬вительные и складские расходы.
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды — это те средства произ¬водства, которые полностью потребляются в каждом производст¬венном цикле, целиком переносят свою стои¬мость на готовую про¬дукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потре¬бительные свойства.
В состав оборотных фондов включаются:
• основные и вспо¬могательные материалы, топливо, энер¬гия и полуфабрикаты, полу¬чаемые со стороны;
• малоценные и быстро¬изнашивающиеся инст¬рументы и за¬пасные части для ремонта обо¬рудования;
• незавер¬шенное производство и полуфабрикаты соб¬ствен¬ного изготовления;
• тара.
Оборотные фонды, за исключе¬нием малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика¬тов соб¬ственного изготовления, а так¬же энергии, отно¬сятся к материальным ресурсам.
Нужно отметить, что при делении средств производства на ос¬новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп¬равданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборот¬ным фон¬дам. Другая же часть, в которую включается весь осталь¬ной инстру¬мент и инвентарь, относится к основным фондам.
Для бесперебойного функционирования производства не¬об¬ходимо хорошо налаженное материально-техническое обес¬печение (МТО), кото¬рое на предприятиях осуществляется через органы материально-техниче¬ского снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия являет¬ся своевре¬менное и оптимальное обеспечение производства необходимыми матери¬альными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб¬ля¬емые предприятием мате¬риальные ресурсы, уровень и из¬ме¬нение цен на них и на услуги посредни¬ческих организа¬ций, выбирать наиболее экономичную форму товародви¬же¬ния, оптимизировать запасы, снижать транспортно-загото¬вительные и складские расходы.
В условиях рынка у предприятий возникает право выбора постав¬щика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресур¬сов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные ха¬рактеристики продукции, изготовляемой различ¬ными по¬став¬щиками.
Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие мате¬ри¬альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.
Количество, состав, емкость и специализация складов об¬разуют структуру складского хозяйства предприятия. Ор¬ганизация скла¬дов, их техническое оснащение и размеще¬ние на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организа¬ция складского хозяйства оказывает влия¬ние на пропуск¬ную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт¬ных расходов и т. д.
Материально-техническое обеспечение склад¬ского хозяй-ства.
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды — это те средства произ¬водства, которые полностью потребляются в каждом производст¬венном цикле, целиком переносят свою стои¬мость на готовую про¬дукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потре¬бительные свойства.
В состав оборотных фондов включаются:
• основные и вспо¬могательные материалы, топливо, энер¬гия и полуфабрикаты, полу¬чаемые со стороны;
• малоценные и быстро¬изнашивающиеся инст¬рументы и за¬пасные части для ремонта обо¬рудования;
• незавер¬шенное производство и полуфабрикаты соб¬ствен¬ного изготовления;
• тара.
Оборотные фонды, за исключе¬нием малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика¬тов соб¬ственного изготовления, а так¬же энергии, отно¬сятся к материальным ресурсам.
Нужно отметить, что при делении средств производства на ос¬новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп¬равданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборот¬ным фон¬дам. Другая же часть, в которую включается весь осталь¬ной инстру¬мент и инвентарь, относится к основным фондам.
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия со¬ставляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, иду¬щие на изготовление продукции и образующие основное ее со¬дер¬жание. Основными материалами при изго¬товлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.
К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в про¬цессе обслуживания производства или добавляемые к основным ма¬териалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упа¬ковочные материалы, краси¬тели и т. д.).
В металлургическом производстве выделяются обычно еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в ка¬честве реагентов металлургического процесса. К чис-лу таких мате¬риалов относятся: в доменном производ¬стве — известняк и другие флюсующие материалы; в марте¬новском — окислители, например железная руда, марганце¬вая руда, и флюсующие материалы (из¬вест¬няк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доло¬мит и маг¬незит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки метал¬ла, цинк и олово цинковального и лудильного произ¬водства. В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с ос¬новными в общую статью «Сырье и основные материалы». По суще¬ству же, часть добавочных материалов может быть отнесена к ос¬новным, а часть — к вспомогательным материалам.
В зависимости от характера использования различают: то¬п¬ливо технологическое, т. е. непосредственно участвую¬щее в процессе из¬готовления продукции (при плавке, тер¬мической обра¬ботке и т. п.), двигательное и используе¬мое для об¬служивания процесса производ¬ства.
Эта классификация материальных ресурсов исходит из раз¬лич¬ного характера потребления указанных групп и, следо¬вательно, оп¬ределяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и вы¬явлению путей более эко¬ном¬ного их использования.
Организация и планирование использования материальных ре¬сурсов является одним из важнейших разделов деятель¬ности про¬мышленных предприятий. Вся работа по организа¬ции и планирова¬нию использования мате¬риальных ресурсов проводится в направле¬нии создания условий для их макси¬мальной экономии при одновре¬менном повышении качества продукции.
Выявление резервов экономии материалов.
В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования их использования, выявления по¬требности предприятия в них и улучшения организации ма¬териально-технического снабжения проводится анализ ис¬пользования основных и вспомогательных материалов, топ¬лива в текущем и в предшест¬вующем периодах.
Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:
а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свой¬ства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот по¬казатель характеризует прогрессивность конструкции вы¬пускаемого изделия;
б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изго¬товление). В некоторых отраслях промышленности этот по¬казатель заме¬няется выходом продукции из единицы ис¬пользованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности ис¬пользования материалов и величины от¬ходов, получающихся в процессе производства;
в) расход топлива на единицу продукции. На предпри¬ятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показа¬тель устанавли¬вается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натураль¬ном выражении (на 1 т. чугуна, из¬вести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и за¬водах с широкой номенклатурой изделий он устанавлива¬ется не по всей номенклатуре продукции, а по из¬делиям — представителям по укрупненной номенклатуре продук¬ции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного про¬цесса (по переходам);
г) отношение фактического расхода материалов к плано¬вому, которое характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы :

где Іп — сводный индекс выполнения норм расхода мате¬риалов;
рфі, рПі — удельные расходы материалов, соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого пе¬риода на і-ю про¬дукцию;
Вф — фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;
Цф — фактические цены на материалы;
д) процент снижения норм расхода материалов, установ¬ленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель ха¬рактеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и дина¬мичность норм их использова¬ния. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материаль¬ных ресурсов в базис¬ном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продук¬ции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыду¬щему;
е) удельный вес отходов, возникающих в процессе произ¬вод¬ства, с выделением возвратных и безвозвратных отхо¬дов. Коли¬чество возвратных отходов в свою очередь де¬лится в зависимости от направления их использования.
Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям про¬изводства. Они рассматриваются в сопоставлении с анало¬гичными показате¬лями за предшествующие периоды, с зада¬ниями плана, с проектируемыми нормами, а также в срав¬нении с достижениями анало¬гичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.
Приступая к анализу использования материалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или пере¬расход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходо¬вать предприятию в условиях достиг¬нутого фактически объема выпуска и ассортимента продук¬ции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это ко¬личество с фактическим расходом.
Плановый расход пересчитывается в соответствии с факти¬че¬ским выпуском продукции только по основным материа¬лам, тех¬нологическому топливу и тем видам вспомогатель¬ных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит пере¬расчету. Относительная экономия или перерас¬ход материа¬лов Эм определяются по формуле :

где Рф — фактический расход материалов;
Рп—плановый расход материалов;
Вп —план выпуска продукции;
Вф — фактический выпуск продукции.
Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упроще¬ния они нередко выполняются в суммарном выра¬жении по стоимости затраченных материалов либо по груп¬повой номенклатуре материалов, исходя из выпуска про¬дукции в денежном выражении. В ряде случаев при необхо¬димости проанализировать использова¬ние наиболее дефи¬цитных или дорогостоящих материалов указан¬ный пересчет производится по отдельным их видам.
Однако сводные показатели создают только исходную базу для анализа, так как они позволяют определить лишь об¬щие резуль¬таты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии. Более точные данные об использовании материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жид¬кого металла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, вес отходов при раскрое).
На предприятиях, где применяется нормативный учет, име¬ется возможность значительно углубить анализ использо¬вания материалов путем рассмотрения дополнительных тре¬бований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.
В случае значительных расхождений фактического удель¬ного расхода материалов или топлива на различных участ¬ках производ¬ства или в разные периоды времени прово¬дится углубленное изу¬чение причин этих отклонений. При этом изучают работу передови¬ков производства, сопостав-ляют показатели работы различных передовых рабочих, вы-являют особенности использования мате¬риалов на передо-вых, средних и отстающих участках.
Одной из причин нарушения норм расхода материалов явля¬ются перебои в системе материального снабжения, наруше¬ние комплект¬ности и сроков поставки материалов. Для уточнения действитель¬ного положения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяют комплект¬ность и своевременность поставок. Комплектность снабже¬ния определяется следующим путем: под¬считывается общая стоимость материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в преде¬лах планового ассортимента. При этом сверхплановые или вне¬плановые поступления в объем фактических поставок не засчиты¬ваются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материа¬лов.
Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием склад¬ских запасов. Для оценки изменения запасов специ¬ально фикси¬руют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев. Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.


 Скачать полную версию - organizacija-materialno-tekhnicheskogo.rar [58.85 Kb] (cкачиваний: 49)